Як вибрати свердло по металу

Класичне спіральне свердло використовується для свердління наскрізних або глухих отворів у металі та інших матеріалах. Воно підходить для роботи з пневматичним, електричним, акумуляторним дрилями та в різних свердлильних, токарних, фрезерних або ЧПУ-верстатах.

Але як вибрати саме відповідне свердло, адже їх видів, форм та матеріалів виготовлення – безліч! Тому в цій статті ми розповімо, як і яке свердло по металу обрати, на що звертати увагу, щоб свердла прослужили довше. Проведемо інструментальний лікбез і розберемося, як підібрати свердло, що підходить під ваші завдання.

Отже, на що звернути увагу, щоб правильно підібрати свердло?

Матеріал свердла по металу

Усі спіральні свердла умовно можна поділити на дві групи:

Свердла зі швидкорізальних сталей (HSS — High Speed Steel)

Призначені для свердління всіх конструкційних матеріалів у незагартованому стані. Добре переносять нерівномірний тиск при ручному свердлінні дрилем або шуруповертом, легко піддаються заточенню.

За способом виготовлення швидкорізальні сталі діляться на:

• HSS-G — свердло повністю виготовлене методом шліфування із попередньо загартованої заготовки. Вартість вища, але якість свердління краща.
• HSS-R — свердло виготовлене методом ротаційної прокатки, заточуються тільки ріжучі кромки. Застосовується для бюджетних свердел сегмента DIY.
• HSSE — швидкорізальна сталь, легована кобальтом. Підвищена термостійкість, свердло складніше перегріти, що досить просто зробити, коли в роботі нержавіюча сталь.

Свердла з карбіду вольфраму

У маркуванні сплавів використовується буква “V” (наприклад, сплав VHM). Такі свердла найдорожчі, але найзносостійкіші. Швидкість свердління в 3–5 разів вища, ніж у HSS.

Покриття свердла по металу

Свердла з покриттям застосовуються там, де потрібен інструмент з підвищеними характеристиками зносо- та теплостійкості. Такі свердла знижують тертя, покращують корозійну та хімічну стійкість. Основні типи покриттів:

Фінішне полірування (без покриття)

Правильно відполіроване свердло без проблем свердлить низьковуглецеву сталь та алюміній.

Парооксидоване

Чорне або воронене покриття. Має підвищену стійкість до корозії, покращує сход стружки, служить на 50% довше, перешкоджає утворенню іржі при тривалому зберіганні.

TiN (нітрид титану)

Найпоширеніше покриття золотавого кольору. Знижує енергомісткість, підвищує надійність інструменту та червоностійкість, зменшує тертя і вібрації. Підвищує швидкість свердління на 40%, стійкість — удвічі. Підходить для низьковуглецевих сталей.

TiCN (карбонітрид титану)

Більш тверде покриття, що витримує вищі температури. Має фіолетово-чорний колір. Підходить для високовуглецевих сталей і чавуну.

TiAlN або AlTiN (алюмонітрид титану)

Жароміцне покриття червоно-коричневого кольору. Добре відводить тепло, стійке до навантажень, ідеальне для високошвидкісної обробки. Використовується для нержавіючих і жароміцних сталей, але не підходить для алюмінію.

Довжина свердла по металу

Довжина залежить від діаметра свердла. На більшості професійних свердел є позначення “xD”, що вказує глибину свердління. Наприклад, маркування “5xD” означає глибину 25 мм.

По довжині свердла поділяються на:

• Короткі — 20–131 мм, глибина до 3xD.
• Середні — 19–205 мм, глибина до 5xD.
• Довгі — 56–254 мм, глибина до 10xD.
• Подовжені — до 500 мм і більше, глибина 10xD і більше.

Хвостовик свердла по металу

Хвостовик може мати різну конфігурацію залежно від типу патрона:

• Циліндричний — універсальний варіант для ручного та машинного свердління.
• Конічний — забезпечує краще центрування і надійніше кріплення, використовується при машинному свердлінні.
• Шестигранний — передає великі крутні моменти, не прокручується, може вставлятися в тримач дрилі-шуруповерта.

Кут заточування свердла по металу

Заточування ріжучої частини безпосередньо впливає на ефективність роботи. Геометрія вибирається залежно від матеріалу:

• 118° — стандарт для більшості конструкційних матеріалів.
• 135° — для нержавіючих і високоміцних сталей, а також для ЧПУ-верстатів.

Кут нахилу канавки свердла по металу

Від кута нахилу залежить відведення стружки, жорсткість і міцність свердла. Чим більший кут, тим краще сходить стружка, але нижча жорсткість.

• 10–15° — для міцних сталей і алюмінієвих сплавів.
• 25–35° — для матеріалів середньої міцності (універсальний варіант).
• 35–40° — для легованих і нержавіючих сталей.

Вибір свердла залежить від типу металу, умов експлуатації та бажаного результату. Правильно підібраний інструмент допоможе уникнути зносу, підвищить точність і безпеку обробки металу.

Однак будь-яка робота з металом починається з якісної заготовки. Тому варто обирати металопрокат, який відповідає вашим вимогам і стандартам. Зробити це можна легко — замовивши продукцію онлайн в інтернет-магазині АВ метал груп.